对于许多企业的生产来说，确保电动执行器的正常运行是非常重要的。在这个过程中，如果出现问题，实际上会对我们产生很大的影响。在大多数情况下，我们关注的是提高使用寿命。我们将采取许多方法，如控制工作环境中的灰尘和水分，或在商品表面进行一些处理。事实上，还有一个非常重要的问题，那就是设备的基本调整方法和故障处理。
电动执行器的基本调整方法和故障处理可以通过相应的操作手册完成，但我们正在调整.在操作过程中会遇到各种各样的问题，这些问题的解决方案在说明书中是找不到的。以下分析了调整过程中经常遇到的几种常见困难和故障。
1.在调整过程中，信号齿轮模块的比例不合适，说明开关定位后屏幕出现“increaseit”或“decreaseit”信息；设置完关限位后将S7拨码开关ON-OFF一次后，绿灯闪烁（一秒一次），红灯常亮，这样会导致末端位置设置不成功。
解决方案：在进入调整过程之前，首先计算信号齿轮模块率选择，然后根据计算结果选择信号齿轮作为接近的档位；然后检查中间轮在开始尾部位置调整前的初始位置。一般来说，中间轮上的符号1和2分别朝向11点和1点的方向，应按照说明书上的调整方法进行。
2.由于开始尾部位置选择为关位而导致失败。
解决方案：说明书中未显示开始尾部位置设置要求，但在实践中发现，先设置开始尾部位置，然后设置关闭尾部位置；或者你可以选择先设置开口或关闭尾部位置。
3.远程控制/现场不动作，用设定器检查，故障显示：“H1力矩开关跳断”；“H6没有电磁反馈”。
解决方法：检测（固体）继电器未导出。更换继电器控制板或电源板部件。
4.手动正常，电动不能转换；或在电动动作过程中，电机振动，时走时停，速度变慢。
解决方法:手动离合器夹紧弹簧卡在手动方向。可拆卸手轮，释放夹紧弹簧，重新组装。如果离合器组件损坏，可以稍后更换。如果手动离合器没有故障，应在检查前更换(固体)继电器。
5.主电路电源停电后再次通电，发现执行器远程控制/现场不动作，电池电压低报警。
解决方法:检查电池电压是否真的太低。当主电源断电，电池耗尽时，设置的参数会丢失。更换电池并重置它们。
6.无法进入调整状态
解决方法：操作过程是否正确或操作板出现故障，如果操作板出现故障，一般会更换整个操作板。